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項(xiàng)目涉及金屬表面處理:鍍金、銀、銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、蝕刻等153-6570-9876
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超聲波金屬表面加工是現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品加工的一道重要工序,超聲波金屬表面加工一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定 *終加工方法,然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法確定加工方案。但是在超聲波金屬表面加工時(shí)表面粗糙會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品造成一定的影響,下面為大家詳細(xì)介紹一下。
1.超聲波金屬表面加工粗糙度會(huì)影響零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面之間的有效接觸面積越小,壓力越大,磨損越快。
2.超聲波金屬表面加工粗糙度影響復(fù)合性能的穩(wěn)定性。對(duì)于間隙配合,表面越粗糙,越容易磨損,并且在工作過程中間隙逐漸增大。對(duì)于過盈配合,微觀峰在組裝過程中變平,這降低了實(shí)際的有效干涉并降低了接頭的強(qiáng)度。
3.超聲波金屬表面加工粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙部分表面有大槽。 像尖角缺口和裂縫一樣,它們對(duì)應(yīng)力集中敏感并影響零件的疲勞強(qiáng)度。
4.表面粗糙度會(huì)影響零件的耐腐蝕性。粗糙表面容易導(dǎo)致腐蝕性氣體或液體通過表面的微小凹陷滲入金屬內(nèi)層,導(dǎo)致表面腐蝕。
5.表面粗糙度會(huì)影響零件的密封性。粗糙表面不能緊密配合在一起,氣體或液體通過接觸面之間的間隙泄漏。
6.超聲波金屬表面加工表面粗糙度會(huì)影響零件的接觸剛度。接觸剛度是部件的接合表面在外力作用下抵抗變形的能力。機(jī)器的剛度高度依賴于部件之間的接觸剛度。
7.影響零件的測(cè)量精度。測(cè)量部件的表面粗糙度和測(cè)量工具的測(cè)量表面直接影響測(cè)量的精度,特別是在 測(cè)量期間。
另外,超聲波金屬表面加工表面粗糙度對(duì)部件的電鍍,導(dǎo)熱性和接觸電阻,反射率和輻射性能,液體和氣體流動(dòng)的阻力以及導(dǎo)體表面電流的流動(dòng)具有不同的影響。
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