金屬表面加工之超聲鏡加工：采用鏡面零件和表面改性，利用活化能和沖擊能復(fù)合能來加工金屬零件的新工藝。它是一種新型的加工技術(shù)。它是一門涉及金屬物理，振動，超聲波，加工，應(yīng)力等的多學科邊緣科學。它被加入到加工，銑削，刨削，磨削和其他機械加工技術(shù)的 。一種新的加工工藝。它采用非傳統(tǒng)加工理念加工而成。

　　金屬表面加工之機器拋光：機器拋光是通過切割材料的塑料部分去除拋光的凸起部分來獲得油膩滑動表面的拋光方法。通常使用油石條，羊毛輪，砂紙，砂帶，尼龍輪等完成。主要是操縱，反轉(zhuǎn)和外觀等特殊部件，可以使用轉(zhuǎn)盤幫助事物，外觀高品質(zhì) 要求可以接受超細磨削的要領(lǐng)。超細研磨和拋光是一種用于接收研磨劑的特殊研磨工具。在含有研磨劑的拋光液中，將其壓在待加工的工件上并旋轉(zhuǎn)以進行高速旋轉(zhuǎn)。它是各種拋光方法中 *高的。光學鏡片模具通常接受這種方法。

　　金屬表面加工之化學拋光：允許材料在顯微鏡下在化學介質(zhì)中突出的部分優(yōu)先溶解在凹形區(qū)域中，從而獲得油膩的表面。這種方法的重要優(yōu)點是它不需要大量安裝設(shè)備，可以拋光大尺寸工件，可以同時拋光多個工件，服從高?；瘜W拋光的重點是拋光蠟的制備。

　　金屬表面加工之電解拋光：電解拋光根的根部與化學拋光相同，即，材料表面選擇性地凝結(jié)，使外觀光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極混響的影響，效果更好。 電化學拋光過程分為宏觀溫度和微觀平整。

　　金屬表面加工之超聲波拋光：將工件置于研磨懸浮液中并在超聲場中放置在一起。將超聲波振動施加到待研磨和拋光的工件上。超聲波加工具有小的宏觀力并且不會引起工件的變形，但是難以制造和放置工具。超聲波處理可以與化學和電化學方法結(jié)合。 在溶液腐蝕和電解的基材上，施加超聲波振動以攪拌溶液，使工件的外觀溶解，外觀類似于腐蝕或電解質(zhì)對稱；超聲波在液體中的空化也可以過早地抑制衰變過程，這有利于光的出現(xiàn)。  。

　　金屬表面加工之流體拋光：流體拋光依賴于高速移動的液體和它們攜帶的磨粒將工件沖洗到所需的目標。常用的方法是：磨料碳化硅注射處理，液體噴射處理，流體動力研磨等。流體動力學研磨由液壓驅(qū)動，以允許攜帶磨料顆粒的液體介質(zhì)以高速來回流過工件。該介質(zhì)對于包含在較低壓力下游的特殊化合物中是重要的，并且摻雜有可以接收磨料制品的碳化硅粉末的磨料。

　　金屬表面加工之磁性研磨拋光：磁性研磨拋光是利用磁性研磨劑在磁場作用下形成研磨刷來研磨工件。該方法需要高加工性，良好的質(zhì)量，易于控制加工條件和良好的條件。接受匹配磨料，外觀粗糙度可達Ra0.1μm。